由于家具封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時(shí)的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機(jī)所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在自動(dòng)封邊機(jī)上由于膠涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度最好保持在20°C以上。封邊機(jī)的工作環(huán)境溫度會(huì)影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會(huì)出現(xiàn)封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時(shí)間縮短。如果封邊機(jī)的進(jìn)料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。

 

2 封邊膠線的處理

 

封邊后板材與封邊帶之間的膠線會(huì)對(duì)板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過大,會(huì)使膠線明顯,反之,又會(huì)降低封邊強(qiáng)度。對(duì)于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個(gè)因素:板材的開料精度,板材的邊一定要與它的平面保持90°角;封邊機(jī)壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適,壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適;封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方,在整理工序中,避免臟的東西與膠線接觸。

3 熱熔膠對(duì)基材和封邊材料的要求:

(1)富含油脂的基材封邊比較困難,油性物質(zhì)會(huì)降低板材與膠的親和性,時(shí)間長了會(huì)使粘接強(qiáng)度大大下降,造成封邊條脫落;

(2)一般而言,板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上,方可保證封邊質(zhì)量;

(3)板材和木皮的含水率不能超過12%,水分含量過高,會(huì)使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降,從而降低粘接強(qiáng)度;  

(4)防火板作為封邊材料時(shí),由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì),所以防火板封邊前,要對(duì)其背面用萬能膠或合適的溶劑處理,方能獲得好的封邊效果;

(5)有些PVC封邊帶,由于其背涂處理不好,常會(huì)造成封邊困難。封邊機(jī)保養(yǎng)中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項(xiàng) 

(1)封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時(shí),要將膠罐的溫度降低到150°C左右,一方面可以避免家具封邊熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象,保持膠罐清潔,不會(huì)造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時(shí),又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外,膠罐中必須保持2/3以上的膠,否則會(huì)使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物;   

(2)要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;

 

(3)如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機(jī)停止工作前,當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時(shí),將一T形物放入膠中,等膠完全冷卻后,再重新加熱,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時(shí)就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。