全自動包裝熱熔膠的性能特點 

包裝質量好

運輸紙箱必須能夠經受溫度、濕度變化和野蠻裝卸，但使用膠帶較難滿足這一要求，因其粘合強度較差、抗張強度小、而且對于有涂層的或油性紙板粘不牢。

而熱熔膠與濕物有很好的結合力，滲透力強，在瓦楞紙和襯紙板間同時起到物理及化學的粘合作用，粘合后的紙箱整體強度增強，紙箱不易變形與開裂。另外，熱熔膠涂敷系統能將膠壓涂在各種不同形狀的關鍵部位，例如：紙箱內折蓋上。

符合環(huán)保要求

   包裝封箱熱熔膠的主要成份是EVA、石油樹脂或天然松香樹脂、石蠟等符合國際環(huán)保要求的材料。熱熔膠在封箱包裝過程中，只是一個物理反應，無有害氣體和溶劑產生。使用后的熱熔膠可以再回收使用。

不干膠帶耐低溫較差，在北方寒冷氣候下，易開膠；熱熔膠耐低溫性佳，可耐-40℃低溫和80℃的高溫。并且，熱熔膠的儲存期長達2年，儲存占地小，無儲存特殊要求；而膠帶儲存有效期僅為半年，還要求一定的儲存條件，否則容易變質。

防盜性能強

熱熔膠也提供了很好的防盜功能，由于粘合劑滲透入瓦楞中，任何打開紙箱的嘗試都會撕裂纖維。膠帶則可用刀子割開，在不知不覺中取走內容物并再次封合。

外表美觀

現今，商家要求包裝在傳送商品的同時，還可以通過包裝圖案外觀設計傳達產品和公司形象。因此，外觀上起阻礙作用的因素越少越好。膠帶經常會遮擋圖像，干擾包裝信息的傳遞；而熱熔膠是在折翼間進行粘合，能夠提供更大的展示空間。

成本低

使用熱熔膠封箱速度快、用人少、綜合成本低，整個粘合過程只需要1~3秒種即可完成，適用于批量不間斷的全自動包裝生產線。采用熱熔膠，加工過程中加膠不會引起停機；而更換膠帶則需要停機。由于熱熔膠粘合把紙箱紙板形成一個整體，箱內可不裝設隔板，封箱強度大于采用膠帶封箱時內設隔板的封箱強度，可以降低隔板成本。

2選擇熱熔膠的考慮因素

熱熔膠與不同的被粘接材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好地發(fā)揮“粘性”，故在選擇熱熔膠時應審慎地考慮以下因素。

顏色

因被粘接物的顏色不同，對熱熔膠的顏色要求理應有差別。若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

被粘接物表面處理

熱熔膠對被粘接物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。

作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式－－流水線的廣泛應用，要求熱熔膠的作業(yè)時間越來越短，最快的要求在3秒以內。

抗溫

熱熔膠對溫度較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化；低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環(huán)境溫度變化。

粘性

熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。

封箱熱熔膠與熱熔膠機的配合

要發(fā)揮出熱熔膠在紙箱封箱方面的優(yōu)勢，必須使用優(yōu)質熱熔膠及相應的質量性能可靠的熱熔膠機加以匹配。

熱熔膠設備方面，在選擇熱熔膠機時，要綜合考慮成本和效率。根據速度要求、包裝箱外形及封箱形式、生產場地、布局合適的熱熔膠設備及喉管、噴嘴及配套輔助設備，以實現自動化噴膠或半自動化噴膠，進而發(fā)揮熱熔膠的優(yōu)勢來取得最大效果和經濟效益。此方面可向專業(yè)的熱熔膠機廠商咨詢，總的說來，采用全自動或半自動的噴膠方式較手工方式大大發(fā)揮出熱熔膠在封箱方面的速度和成本優(yōu)勢