家具在生產(chǎn)與制作使用過程中所用都是熱熔膠封邊已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，使用過程中，生產(chǎn)廠家往往會碰到以下所列的常見問題，可以在生產(chǎn)過程中對照來分析處理。

　　一、封邊脫落：a.檢查操作是否正確；按機(jī)器操作要求和熱溶膠正確參數(shù)操作；b、檢查封邊機(jī)是否正常；c、封邊帶背涂是否正常，如果是木皮封邊，檢查是否是多脂樹種，或背面無紡布濕潤性是否達(dá)標(biāo)；d、熱溶膠型號是否合適；e、熱溶膠品質(zhì)是否有問題。

　　二、封邊強(qiáng)度不夠：a.使用的熱溶膠型號是否得當(dāng)；b、板材是否過于疏松或板材不合格，板材堆放時(shí)間是否太長導(dǎo)致端口有太多灰塵；c、封邊是否受污染；d封邊背涂   是否均勻； e、熱溶膠溫度不達(dá)標(biāo)，封邊機(jī)壓力不夠（手動封邊機(jī)操作壓力靠人工控制），特別容易出現(xiàn)上述問題；f、操作環(huán)境溫度過低。

　　三、膠線粗：a.型號用的不正確，如快速膠用在慢速機(jī)上，未粘合，熱溶膠已開始固化，導(dǎo)致壓合不緊；b、板材加工精度不夠，鋸的不好，切口不夠直；c、封邊帶變形，不夠水平或弧型；d、封邊機(jī)壓力輪磨損，壓力上下不均勻，會出現(xiàn)單側(cè)膠線粗；e、封邊機(jī)壓力不夠，未能壓緊，要求3-5kg/cm2的壓力；f、涂膠量太大，膠溢出。

　　四、拉絲污染板材：a.熱溶膠品質(zhì)不好；b、型號選用不當(dāng)，如慢速膠用在高速機(jī)上，熱溶膠開放時(shí)間太長，膠干的慢；c、熱溶膠溫度偏高，或封邊機(jī)速度太快；d、涂膠量太大；e、涂膠輥質(zhì)量不好，不能均勻涂膠或合理調(diào)整。

　　五、封邊后噴淋漆幾天后脫落：a.封邊沒有達(dá)到最高粘結(jié)強(qiáng)度，檢查操作是否合理，或熱溶膠品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)；b、封木皮噴漆脫落，檢查木皮是否背面油脂太多或背面無紡布（紙）的濕潤能力；c、封木皮噴漆脫落，檢查木皮是否細(xì)孔太大，油漆的溶劑是否滲透到膠里破壞膠膜；d、熱溶膠質(zhì)量達(dá)不到要求，低溫膠不適合用在這類工藝上；e、封邊時(shí)處理不好，膠線太粗，導(dǎo)致封閉性差，溶劑易滲透進(jìn)膠膜破壞強(qiáng)度。

　　六、設(shè)備差異性：a.國產(chǎn)雙面涂膠的手動封邊機(jī)使用中溫膠效果最好；b.國產(chǎn)單面涂膠（膠涂在板上）的手動封機(jī)使用膠效果也很好；c.國產(chǎn)單面涂膠（膠涂在封邊帶）的手動封邊機(jī)使用中溫膠效果略差，強(qiáng)度次于上述兩種機(jī)型，做曲線封邊操作時(shí)要注意增加壓力。