一．粘合后松開 ①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)。 ②不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容。 ③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。 ④木皮封邊做底漆時，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會粘合后松開。 ⑤成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。 粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：1.膠粘的過程中熱熔膠受熱時間太短，以至熱熔膠的溫度未能達到要求。2.熱熔膠設定的使用溫度太低。3.涂膠量不足。4.工作間或施工地溫度太低。5.基材溫度太低。 二.當涂膠時有‘膠絲’產(chǎn)生，1.涂膠機設定溫度太低。2.熱熔膠于使用前已變質(zhì)。3.涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過大）。4.室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。 三.邊沿有粘污或過多附著粘膠。1.涂膠過量。2.修邊程序出現(xiàn)的機械故障。3.涂膠位置不恰當。4.熱熔器設定溫度過高。 四.涂膠機出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況 1.涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均。2.機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。 3.熱熔器溫度設定太低。 五.出現(xiàn)過量煙或氣味 1.設定溫度太高。 2.機械電流裝置不正確。 3.涂膠機恒溫器故障。 4.發(fā)熱器故障。 5.熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。 六.熱熔膠嚴重變色。 1.熱熔膠受污染，形成氧化作用。 2.受熱或高溫后物料變質(zhì)。 3.不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。