耐高溫?zé)崛勰z主要是以聚酰胺樹脂做為主要基體，因此耐高溫?zé)崛勰z又被稱為聚酰胺熱熔膠。

　　聚酰胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復(fù)的酰胺基團(tuán)的線性熱塑性樹脂，它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當(dāng)它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內(nèi)發(fā)生。這一特點使聚酰胺熱熔膠 在進(jìn)施工時，加熱熔融涂布后稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。

　　由于聚酰胺樹脂的酰胺基團(tuán)上的氫，能與另一酰胺基團(tuán)鏈段上的給電子羰基結(jié)合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高，與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠 相比，聚酰胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。

　　目前用作耐高溫?zé)崛勰z 基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內(nèi)。用作熱熔膠 基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經(jīng)過縮聚反應(yīng)制得的。

　　聚酰胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同。目前較多采用乙二胺和已二胺混合的方法。

　　特性

　　不同二元胺種類對聚酰胺樹脂軟化點的影響

　　聚酰胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸（如癸二酸）以及改變原料組份配比的方式來加以調(diào)節(jié)。在通常情況下，增加癸二酸的用量，能提高樹脂的分子量和耐熱性

　　耐高溫?zé)崛勰z在制作過程主要是聚酰胺樹脂由二元酸直接與二元胺進(jìn)行共聚聚合，再經(jīng)改性、粉碎等工藝制成的，加工過程中不通過腈化、加氫、中和等工序，從而簡化了耐高溫?zé)崛勰z 的生產(chǎn)工藝和對設(shè)備的要求，耐高溫?zé)崛勰z棒的生產(chǎn)具有原料成本易于控制，制作工藝，控制方便，準(zhǔn)確，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，耐高溫?zé)崛勰z 粘接性能優(yōu)良，軟化點高，存儲方便，方便推廣應(yīng)。