熱熔膠的原料組成及其作用
一、聚合物基體
定義：組成熱熔膠的最主要的基本材料，決定熱熔膠的基本物性。
種類：
（1）聚烯烴及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚樹脂（EEA）等。
（2）熱塑性彈性體，如丁基橡膠（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物（SIS）等。
（3）纖維素衍生物，聚酰胺樹脂（PA）、聚酯樹脂（PES）和聚氨酯樹脂（PU）等。
作用：使膠具有必要的膠接強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度。
應(yīng)用最多的是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂為聚合物基體的熱熔膠，及聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等。
二、增粘劑
定義：為提高熱熔膠的膠結(jié)粘度，降低其熔融粘度加入的樹脂類物質(zhì)。
種類：
（1）松香及其衍生物，又可分為三類：松香（有脂松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氫化松香、歧化松香、聚合松香等）、松香脂（有松香甘油酯等）。
（2）萜烯樹脂及其改性樹脂。
（3）石油樹脂，常用C5和C9的石油樹脂。
（4）熱塑性酚醛樹脂、低分子量聚苯乙烯等。
基本要求：與聚合物基體具有良好的相容性，與被膠接物具有良好的粘附性，在熔融溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。
作用：提高粘結(jié)強(qiáng)度，降低熱熔膠的熔融粘度，提高其對被膠接物的潤濕性和初粘性，降低成本，改善操作性能，改善沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，以及調(diào)整膠的耐熱溫度及晾置時(shí)間。。
用量：聚合物基體重量的20-150%。
三、蠟類
定義：為改善熱熔膠的耐蠕變性、可撓曲性及熔融速度而加入的一類物質(zhì)。
種類：
（1）烷烴石蠟：熔點(diǎn)50-70℃，分子量280-560；
（2）微晶石蠟：熔點(diǎn)65-105 ℃，分子量450-700，價(jià)格較高，提高熱熔膠的柔韌性、膠接強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和耐寒性等優(yōu)于烷烴石蠟，但防結(jié)塊能力低于烷烴石蠟；
（3）合成蠟：熔點(diǎn)100-120 ℃，分子量1000至10000，相容性好，良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和電性能，效果最好。
作用：降低熱熔膠的熔點(diǎn)和熔融粘度，改善膠液流動(dòng)性和潤濕性，減少抽絲現(xiàn)象，提高膠接強(qiáng)度、防止熱熔膠結(jié)塊和降低。成本。
用量：小于聚合物基體重量的30%。
四、填料
定義：是一種不與主體化學(xué)發(fā)生發(fā)應(yīng)的固體材料，可以減少收縮，防止自黏。
種類：常用的有硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鋇、碳酸鋇、碳酸鎂、粘土、滑石粉、碳黑、粘土、重晶石、石英、鈦白粉、 晶石 、石棉等。
基本要求：加入填料時(shí)，填料要求干燥，粒度以細(xì)為好。
作用：降低熱熔膠的收縮性，防止對多孔性被膠接材料的過度滲透，提高熱熔膠的耐熱性和熱容量，延長可操作時(shí)間，降低成本。
用量：聚合物基體重量的20%。
五、增塑劑
定義：為降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度而加入的一類物質(zhì)。
種類：常用的有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）等。
基本要求：要有良好的相容性、耐久性、穩(wěn)定性，不與主體發(fā)生反應(yīng)，色澤淺。常為高沸點(diǎn)、難揮發(fā)的液體。
作用：加快熔融速度、降低熔融粘度，改善潤濕性，提高熱熔膠的柔韌性和耐寒性。
用量：少量或不加，不超過聚合物基體的10％。
六、抗氧劑
定義：為防止熱熔膠料長期受熱氧化而變質(zhì)加入的一類物質(zhì)。
種類：常用的有2,6-二叔丁基對甲苯酚（BHT）等。
基本要求：有良好的抑制、延緩氧化的效能；不影響膠粘劑的工藝和物理機(jī)械性能；與膠粘劑配合性好，最好是相容；儲(chǔ)存穩(wěn)定，不引起膠粘劑的變色、分層、凝膠、變質(zhì)等。
作用：防止熱熔膠氧化和熱分解。
七、其他助劑
作用：（1）提高熱熔膠的耐寒性、柔性、抗沖擊力、抗蠕變性和橡膠彈性等，可加入少量的異丁橡膠及其他合成橡膠等。
（2）加入無規(guī)聚丙烯或?yàn)r青來降低成本，增加粘性。